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脱硫脱硝

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石灰石—石膏湿法脱硫
一、技术原理:        用石灰石(CaCO3)浆液作为脱硫剂与烟气中的SO2反应,首先生成亚硫酸钙,再通过向浆液池内鼓氧,将亚硫酸钙氧化为硫酸钙(石膏)。 其副产品石膏可抛弃,也可以回收利用。 主要反应原理 二、工艺描述:        将配好的石灰浆液通过循环浆液泵送入吸收塔顶部喷淋,与烟气逆向流动,经洗涤净化后的烟气通过烟囱排空。石灰浆液在吸收SO2后,成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液,向浆液池内鼓入空气,亚硫酸钙和亚硫酸氢钙被氧化生成的石膏,石膏经脱水后外运。 石灰石—石膏湿法工艺流程图 三、技术优势: 1、脱硫效率高,除尘率高:石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,除尘效率60%。有利于地区总量控制。
2、技术成熟,运行可靠性高:由于其发展历史长,技术成熟,运行稳定火电厂石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置投运率一般都在95%以上
3、对煤种变化的适应性强:该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,
石灰石/石膏湿法脱硫工艺都能适应。
4、钙硫比低:实际运行时钙硫比< 1.05%,即随石膏排除的石灰石在5%以内。
5、吸收剂资源丰富,价格低:作为石灰石/石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。在各种脱硫吸收剂中,石灰石价格最低。



选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术 1、SNCR技术原理
       SNCR技术为炉内脱硝技术,其技术机理为:在900~1100℃温度范围内,在无催化剂的作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NOX还原为N2和H2O,基本上不与烟气中的氧气作用。其主要反应为: 2、工艺流程



选择性催化还原(SCR)脱硝技术        选择性催化还原(SCR)技术是在钛基催化剂的作用下,还原剂NH3将与烟气中NOX,还原为氮气和水。其有效反应温度范围约在320℃-450℃之间,其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。
SCR烟气脱硝技术最高可达90%以上的脱硝效率,是最为成熟可靠的脱硝技术。该技术的关键是在保证脱硝效率的同时有效控制NH3的逃逸率和SO2的转化率,以保证SCR系统的安全稳定运行。

1、反应机理:        催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NOX脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

2、工程技术指标: 脱硝效率80%-90%;
投运率≥ 99%;
NH3逃逸量:1-3ppm;
催化剂寿命:24000h;

3、工艺流程